水性環氧富鋅底漆；水性環氧云母氧化鐵中間漆、水性環氧鐵紅底漆等。

成膜物（水性環氧樹脂固化劑和水性環氧樹脂乳液）、顏填料、添加劑、水等。

A組份：水性環氧樹脂固化劑、流變助劑、閃銹劑、潤濕劑、消泡劑。B組份：水性環氧樹脂乳液乳液、助劑。C組份：400目鋅粉。

樹脂部分可選水性環氧樹脂乳液（純水性）或普通油性低粘度環氧樹脂，優選前者

固化劑部分可選透明水溶性的水性環氧固化劑，兩組份混合具有較長適用期為宜。

水性環氧固化劑K-19與水性環氧乳液K-051配合具有較長的適用期，K-051為低分子量環氧樹脂乳液，固化后的涂層具有較高的交聯密度。

 

水性環氧地坪與潮濕基材結合力好，不易起皮；中層固化速度快，易打磨。面層硬度和耐性優于普通油性環氧地坪。

按水溶性分類:一類是純水性環氧，AB組份都能單獨溶于水，清漆一般A組份透明，B組份乳白色。另一類是半水性環氧，AB組份中只有一組份可單獨溶于水，清漆一般A組份透明，B組份也透明，AB組份混溶差，反應不充分。

按氣味分類:一類是基本無氣味，密閉空間涂裝時也無氣味感覺。另一類是有醇醚或胺氣味，施工時感覺不同于油性環氧的氣味，但還是有一定的毒害性。

按離子類型分類：一類是非離子型，適用于各種基材和輔料，物化性能好。另一類為離子型，與不同基材和輔料適應性差，物化性能差。

水性環氧產品無毒、無味、無殘留、無剌激、可手洗。產品的生產、運輸、貯存、施工過程中沒有安全隱患。涂層的附著力、抗大地潮氣優秀。面層硬度和耐磨性、抗玷污能力明顯優于普通油性環氧地坪。施工周期短，面層強度提高快，施工后較快時間即可投入使用。

經過多年研發與實踐，百辰堅持推廣無味、高強、純水性環氧地坪，最大程度拓展水性環氧地坪的發展空間。公司于2014年上海展會期間首次提出水性環氧發展進程中的幾個概念的劃分：純水性環氧和半水性環氧之分；水性環氧的無氣味和有醇醚氣味之分；水性環氧的非離子和離子型之分。公司的水性環氧樹脂乳液和水性環氧固化劑及水性成品漆系列產品始終遵循“非離子-無味-純水性”路線。

純水性環氧AB組份都是水溶性，易混合均勻，不需要長時間高速攪拌即可混合均勻。純水性產品固化物反應充分、強度高、結合力好，大面積施工質量穩定可靠。

半水性產品現場混合困難，攪拌時后增稠，乳化不良，往往需要現場加水稀釋。相當于三組份材料，攪拌程度不同，加水量不同都會影響產品質量。半水性環氧做為一個過渡階段產品己較少使用。

施工工藝略有不同：底漆一般要求滾涂；底中涂漆一般含有潤濕劑和消泡劑；面漆通常(啞光型)滾涂二遍或(亮光型)滾涂一遍面漆＋一遍罩光漆；面漆可采用水性自流平面漆，光澤柔和耐磨損。

可以，這個有很多在采用，俗稱“水底油面”。

有些品種水性環氧的耐光性、耐候性優于普通油性環氧，但用于室外，明顯沒有丙烯酸和氟碳好。

材料用量同普通油性環氧基本相同。底涂每平方米0.15-0.17公斤；中層依厚度決定每平方米0.1-0.5公斤；面層滾涂一遍每平方米0.15公斤，滾涂二遍每平方米0.26-0.30公斤。水性自流平面漆每平方米0.7-1.0公斤。

每層涂裝材料按消耗量與單價計算成本，材料成本與中檔普通油性產品相當。

業主方易接受，安全、環保、無毒、無味、高強、耐磨；施工人員易接受、施工方便快捷、不影響健康、項目執行順利。

對溫度的要求與普通油性基本一樣。在較低的溫度下固化和打磨都優于普通油性產品。經過多年的研發與實踐，百辰純水性產品冷凍成固體并常溫融化后，仍可正常使用。

純水性環氧的B組份是低粘度的樹脂乳液，可以用水稀釋和清洗。因含一定的水，樹脂以顆粒形式分散在水中。單獨的B組份涂到板上，水份揮發掉后是透明的。

水性環氧地坪AB組份通常在工廠，用高速分散并添加入助劑、顏填料和水來制備。純水性環氧AB組份一般現場施工不后加水、或必要時加入很少的水來微調粘度。半水性環氧或現場配制的半水性環氧AB組份混合攪拌較稠需要加入水稀釋，加水量的多少和攪拌程度不同，對AB組份的固化有影響。

第一個大的問題是水的釋放問題。在涂層固化的正常周期內，水不能良好釋放出來，將帶來涂層缺陷。常見的是中涂層的翹皮、開裂，面涂層的失光等。

涂裝前徹底清理地面，掃或吸凈灰塵。底漆應含有潤濕劑等助劑并采用滾涂交叉施工。底漆一般不加水，特殊情況下為降低粘度可加5%的水。為避免顆粒影響刮涂中涂層，可在底涂施工較短時間后即刮涂中涂層。

可用水性環氧AB組份中涂料加入水泥和粗砂(比例1：2)調制成較稠的膩子填補。

純水性環氧AB組份現場攪拌并添加需要粒度的石英粉和填料粉，不需要加水。較厚的涂層可加部分水泥，吸收部分厚涂層中的水分。水泥的加入對涂層強度有負面影響。可采用百辰抗潮中涂，能最大程度上解決濕度大的環境下水分釋放問題，避免出現涂膜病態。

中涂較厚或潮溫度太大，水份釋放不出引起。應加強通風或選用抗潮型中涂，提高對潮濕的抵抗能力。可采用百辰抗潮中涂，能最大程度上解決濕度大的環境下水分釋放問題，避免出現涂膜病態。

施工中涂時加強通風，或選用抗潮高粘結力中涂。采用百辰抗潮中涂，能最大程度上解決濕度大的環境下水分釋放問題，避免出現涂膜病態。

固化速度和打磨時間均明顯優勢于普通環氧產品。常溫下5-8小時可打磨。

純水性環氧面漆有啞光和亮光之分，也有滾涂和自流平鏝涂之分。通常選擇啞光面漆一遍＋罩光面漆一遍較好，也可滾涂2遍啞光面漆或滾涂2遍亮光面漆。自流平面漆只需鏝涂一遍。

這兩個性能都比普通油性環氧產品要好，硬度可達3H以上，耐指甲劃傷，而且是面漆在不加臘粉的情況下。

基本要求，滾涂面漆和自流平面漆在大面積施工中要顏色一致、光澤均勻，無明顯滾印，硬度和耐劃傷性不低于普通油性產品。較高要求，AB組份純水性易混合、無明顯氣味、固化時間、硬度、強度高于普通油性產品。

水性環氧全面取代油性從你我開始；從今天開始；從底中開始；從純水性開始。

我們的目標不是做環保概念，不是做高端，更不是做品牌。我們的目標是以水代替溶劑，創建健康、安全、可持續發展的創新之路。

2016年春，在重慶地坪推廣會上百辰純水性環氧給大家列舉一組數據，結論是：以百辰推薦的純水性環氧地坪來洽談項目：1個月帶來的收益，相當普通洽談方式的4年半。

水性環氧地坪發展至今已經十幾年了，包括少數國外品牌在內，市場推廣都不理想。百辰認為問題不在成本和價格上，主要是兩個因素。一個主觀因素是大多采用半水性，很容易現在施工產生問題，有一次出問題就歸結到產品不行。另一因素是客觀因素：沒有更好解決不同環境下水的釋放問題，涂膜固化過程中，水的釋放不良，極易產生漆膜病態。

半水性現場施工人為因素影響很大，乳化不徹底、粒度不均勻，較大的液滴內部固化劑不能滲透而導致外部固化劑過量，液滴內部樹脂接觸不到固化劑而不能固化。而純水性環氧用的水性環氧樹脂乳液，在工廠內采用高溫相反轉自乳化工藝，能保證所有液滴在2微米以下，和水性固化劑反應程度能達到95%以上，這樣才能有一個良好的成膜表現。

AB組份混合后，二者即慢慢發生固化反應，在水相體系下，外觀變化并不像油性環氧表現那么明顯，但分子己在增大。超出一定時間后，涂膜質量明顯下降，一般要求常溫下1小時以內用完。百辰水性環氧固化劑K-11配合水性環氧樹脂乳液K-051具有超長適用期，水分揮發后固化速度不降低。

AB組份混合后，適用期是普通中涂的5倍以上。在水份揮發很緩慢的場合，能最大程度上保持良好附著力、不開裂，而且固化速度同樣良好。

正常中涂厚膜刮涂，在水份良好釋放的情況下，不會開裂。在水份揮發很慢的場合，用超長適用期中涂，可有效解決開裂問題。

水性環氧樹脂固化劑具有水溶性，固化劑分子可以做的很大，而且每個分子上可以有很多個反應交聯點。AB組份經過初步反應，高分子的交聯結構就能行成。隨著后期的固化程度加深，強度和硬度能做的很好。普通油性環氧AB組份都是由分子量為幾百的較小分子聚合而成，而且為提高降低粘度，提高表面效果而損失很多本身原有的較好的物化性能。

目前有些水性環氧AB組份的原材料中含有一定量的助溶劑，如乙二醇單丁醚，來改善水溶性。少量的這種醚類在密閉空間也是很明顯的，而且它的毒性也應重視。百辰公司系列產品完全不含這類助溶劑。

桶中的顏色一般比實際固化后的最終顏色淺，調色時應以色漆組份蒸發去水分的顏色為準。實際操作時可用電吹風吹干漆膜來觀察。

AB組份混合攪拌后顏色較淺，涂裝后同樣較淺，水份揮發后顯示漆膜本來顏色。罩光面漆混合后和涂裝時都顯示乳白色，水份揮發并正常固化后透明。

水性環氧樹脂AB組份分子量很大，分子中有很多內增塑基團，能夠優到即有硬度，又有普通油性環氧無可比擬的韌性。比如，純水性環氧的AB組份在聚酯膜上可良好附著，彎曲和對折明顯優于普通環氧產品。

水性環氧解決水份釋放問題和減少收縮，可以做自流平。

純水性環氧自流平采用鏝涂施工，一次成膜干膜厚度是普通滾涂7－10倍。固化速度、硬度、耐磨性、耐劃傷性、耐腐蝕性全面優于普通油油環氧自流平。在漆膜鏡面效果上略低于普通自流平。

水性環氧自流平可以做亮光型也可做啞光型，硬度和耐劃傷、耐磨都可以比普通油性自流平好。但即使是亮光型的水性自流平，表面的鏡面效果也要略差于油性環氧自流平。

二者區別不大，都要比滾涂面漆工序簡單。

水性環氧面漆AB組份相溶性好，固化完全，一般不需要添加臘粉。

百辰純水性環氧面漆交聯密度高、涂層固化充分、涂層硬度明顯超過普通油性環氧樹脂面漆。有色面漆和罩光面漆能達到3H。面漆生產中不需添加蠟粉和耐劃傷助劑。

自流平面層采用鏝涂施工，水性環氧自流平面層通常采用鏝涂一遍有色面層，面層用量每平方米0.7－0.8公斤，光澤55－75左右。特別要求高光時，可增加一遍滾涂水性環氧罩光漆，用量每平方米0.10-0.12公斤，光澤80－90左右。

薄涂面層采用滾涂施工，面層可以采用滾涂二遍有色啞光面漆，二遍用量每平方米0.25-0.30公斤，光澤45－55。要求亮光表面時可以滾涂一遍有色啞光面漆，固化后再滾涂一遍罩光面漆，二遍用量每平方米0.25-0.30公斤，光澤80－90。

面層厚度和耐磨損性能大幅提高；面層平整度好；施工遍數減少；施工工藝簡便。

只有純水性環氧自流平一種。半水性的很多缺陷很少有自流平類型。

通常A有色組份：B乳白色組份=2：1。

純水性環氧自流平具有更高的硬度、強度、耐磨性、耐劃傷性；涂層表面耐水、耐油脂、耐溶劑性能明顯優于普通環氧自流平；涂層表面耐劃傷、耐玷污能力強，長期使用后表面光澤變化小，而普通環氧自流平施工結束時光澤較好，短期使用后，不同區域表面光澤下降明顯。

半水性環氧地坪對施工溫度要求高些，因為B組份與A組份在溫度較低的情況下乳化困難。純水性環氧地坪對溫度的適應性更好，一般要求在10攝氏度以上較好，特殊情況下0攝氏度左右也勉強能施工。其它類型的很難做到。

一種趨勢是無溶劑，另一種趨勢是水性。

無溶劑環氧樹脂地坪采用活性稀釋劑來降低環氧樹脂粘度，來達到施工粘度。但無法從根本上解決️底涂滲透略差️潮濕底材附著力差️固化劑氣味無法杜絕️面層硬度略差等。水性環氧樹脂地坪只是在面層鏡面效果上略差些，其它性能均占有優勢。

百辰純水性環氧AB組份除了表面亮度略低于油性環氧地坪，其它方面性能都明顯優于油性環氧地坪。純水性環氧地坪具有更高的強度、硬度、耐磨性。水性環氧在較低溫度、較潮濕表面固化良好，從使用年限上也更有優勢。

純水性環氧的材料成本與中等價位的油性環氧相當。人工費用基本一樣。

二者的底涂和中涂層基本相同。薄涂面層一般滾涂2遍色漆或滾涂1遍色漆＋1遍罩光漆，前者一般啞光表面，后者一般為亮光表面。自流平面層一般只需鏝涂1遍自流平面漆(啞光表面)，需要高光時，再滾涂1遍水性環氧罩光面漆。前者稱為鏝涂自流平，后者稱為罩光自流平。

在有些地面較好，施工程序要求簡便時，可采取：滾涂1遍底漆；隨后立即濕碰濕法刮涂1遍膩子；等待3～5小時初歩固化后，鏝涂1遍自流平面漆，當天完成施工。大約36小時可以上人行走。

墻面漆要求有更好的底材遮蓋力和防流掛能力。

可以。一般涂刷2遍。最好的方式是底、中、膩子層、面層都采用水性環氧。

水性環氧墻面漆也稱釉面漆，具有無味、無毒、無殘留、高硬度、高強度、耐水、耐油、耐腐蝕等特性，是食品、餐飲、醫藥、釀酒、油脂、化工、醫院、學校、賓館等行業首選高級內墻涂裝材料。

一般采用滾涂施工，特殊情況下可采用高壓無氣噴涂或空氣噴涂。

水性環氧樹脂漆用于地坪、墻面外，同樣適用于木制品、金屬制品、玻璃制品、紙張、紡織品和部分塑料制品表面涂裝。

 

水性環氧固化劑為水溶性透明粘稠液體，水性地坪漆生產一般在水性固化劑中進行，即A組份，水性環氧乳液為B組份。這種地坪漆稱做純水性環氧AB組份地坪漆。若B組份用普通油性128樹脂(或者128樹脂經簡單稀釋)則稱為半水性。

水性環氧通常稱A組份和B組份，一般不提哪個是樹脂組份或固化劑組份，避免混亂。

固化劑與適量的水混合后應添加底材潤濕流平劑，降低表面張力，提高滲透性。底漆生產應以環氧乳液為B組份為宜，分散粒度細小均勻、固化充分。

底材經處理，增加粗糙度、減少浮灰。底漆需采用滾涂施工，不宜刮涂。滾涂底漆后，為清除地表顆粒，可立即刮中涂漆，采用濕碰濕工藝，底中同時固化。K17配制的底漆需1小時內用完。

通常可選水性環氧固化劑K17或K11(較厚膜中涂首選)配合環氧乳液K051。中涂A組份需要添加適量粉料和防沉劑，制成適當粘度、適當防沉性和便于現場使用的中層涂料。K17配制的中涂漆需1小時內用完，K11配制的中涂漆可用時間可達5－8小時，而固化速度不降低。

中涂刮涂施工前，地面上的較大孔、洞需用底漆或中涂漆配合水泥干粉和石英砂攪拌粘稠狀，用刮板將較大的缺陷處補平，因有水泥和石英砂的存在吸收水性環氧固化釋放的水份，缺陷處補平后不會收縮，強度很高。

中涂刮涂施工時根據涂層厚度不同采取不同細度的石英砂，由粗至細，經幾次批刮達到表面平整細膩的效果。

中涂一般不需加入水，現場加入石英粉提高填充率。

AB組份中涂漆的固化周期內水份應及時釋放出來，固化完成了，水份沒有及時釋放出來會引起中涂層病態發生。輕則固化慢、打磨時間長，重則開裂、翹皮。

K11配制的水性環氧中涂漆適用期長，對較潮濕的環境適應能力更強。

面漆的生產一般在水性環氧固化劑K20、K19中進行，要求顏填料、助劑耐堿性。一般鉻系顏料不能使用、易水解的助劑不能添加到A組份中。B組份一般采用水性環氧乳液K－051，乳液為中性，助劑加入其中貯存穩定性好。

面漆的生產一般先制備出基礎鈦白色漿、基礎填充料槳、調色漿有機黃、酞菁藍、碳黑等。具體色漆生產時按比例高速分散即可完成。色料和填充料的研磨可采用砂磨機。

簡易生產采用先將水、助劑、鈦白粉和填充料高速分散達到細度后，再用調色漿調色的工藝、所制得的面漆質量略差些，某些時候亦可采用。

面漆的生產中助劑的選擇比較重要，潤濕、分散、消泡、流平、流變控制互相影響、需平衡處理。

面漆要求現場混合攪拌后、不同間隔時間內無明顯顏色差異和光澤差異。配合罩光清漆是一種較好選擇。

面漆一般生產啞光型，成本中等，施工時再罩一遍亮光透明的水性環氧清漆。施工簡便、節省材料、表面均勻易控制、無滾痕。

面漆現場混合攬拌后要在45分鐘內用完，用K19配合K051環氧乳液的面漆產品可以有較長的適用期，可用于自流平面漆。

有色面漆(一般啞光型)；透明亮光(罩光)面漆；自流平面漆。

前兩種采用滾涂施工，自流平采用鏝涂施工。

水性環氧自流平面漆光澤柔和、涂層較厚耐磨損，長期使用表面光澤變化較小。如需更強光澤可罩一遍水性環氧罩光漆。

可用各種地坪面層涂裝、墻面涂裝、金屬制品、木制品表面涂裝等。

自流平面漆采用鏝涂施工，面層用料量、干膜厚度和耐磨性遠高于普通滾涂面漆。

 

水性環氧樹脂固化劑的主要成份是經過多種雙官能環氧樹脂與多元胺的封端加成物。

三個作用：一個是有胺的基團與環氧基反應來固化環氧樹脂；一個作用是把環氧樹脂乳化成小的液滴分散在水中；再一個作用就是穿透環氧樹脂液滴充分融合固化。

未經稀釋的水性環氧固化劑在低溫下主要表現為粘度增大；較多的水稀釋后，可能會凍成固體，融化后，仍可正常使用。

目前公司推廣的全部是最新一代的非離子自乳化型。這類產品與其它離子類型產品高度相溶，對不同酸堿性顏填料相溶，與水泥相溶。

固化劑產品優選配合水性環氧乳液適用，百辰K-17應用于地坪的中底涂；K-20應用于面涂色漆和透明罩光面漆生產；K-11用于后膜中涂、抗潮、抗裂、自流平中涂生產；K-19用于水性環氧自流平面漆生產。K-19也可應用于地坪面漆和罩光面漆生產。

該兩款固化劑為采用微膠囊技術，最新推出超長適用期產品。與水性環氧樹脂乳液K-051配合常溫可達7-8小時可使用時間，適用于厚膜水性環氧涂層。水分存在時固化速度較慢，水分揮發后仍保持較好的固化速度。

PH值顯堿性，顏料要求有一定的耐堿性。在固化劑中制漆，鉻黃類顏料盡量避免使用。各種添加劑也應注意選擇。

一般可采用塑料桶包裝。因為固化劑呈堿性，對金屬有一定鈍化能力，要求不高時，用鐵桶也可采用。

百辰水性環氧固化劑水溶性和水稀釋性良好，可參與研磨。研磨時溫度盡量保持55攝氏度以下。

該氣味是乙二醇單丁醚，有毒性和麻醉性，是一種助溶劑，在水性固化劑中來改善水溶性。

用水稀釋時，隨著水量的增加粘度會逐漸穩定下降，還有一種情況：隨著水量的增加粘度變化不大或粘度在逐漸上升，到某一點突然下降。當然，前一種較好。

2倍水稀釋后，仍保持良好乳化能力的水性環氧固化劑，才能由制漆廠配制出成品為AB組份成品地坪漆。而那種將粘稠的AB組份現場攪拌稠稠的，再加水稀釋施工(實際上這己是三組份涂料)的做法，目前，這種模式被證明：很難確保施工質量。

水性環氧固化劑K－20經有機硅改性，大幅提高面漆硬度、提高面漆耐磨性、提高面漆表面耐玷污性能。生產面漆不需要添加臘粉，即可做非常好的表面性能。

水性環氧樹脂有兩種類型：一種是水溶性，另一種是水乳型。在地坪行業，只能用水乳型的水性環氧樹脂乳液，其中也有許多細分型號。

主要成分是：改性環氧樹脂、助溶劑、去離子水。百辰水性環氧樹脂即水性環氧樹脂乳液不含助溶劑、無氣味。

水性環氧固化劑組份為水溶性或水分散性，另一組份為乳白色的水性環氧樹脂乳液的為純水性。另一組份為油性透明組份的為半水性。純水性環氧體系兩組份均為水性易混溶、反應充分。半水性體系需要現場應用時高速攪拌乳化、分散程度不夠、反應不充分。

全部產品都是非離子、自乳化、不含醇醚類助溶劑、粒度均勻、滲透力強、低溫性能良好。

水性環氧乳液極大的解決了普通環氧樹脂施工的粘度問題；與水性體系的相溶問題。乳液在不同的溫度下，粘度變化很小，常溫為固體的環氧樹脂也能制造成低粘度、高含量的乳液。

有不同分子量的通用型的雙酚型環氧樹脂乳液、酚醛型環氧樹脂乳液等。

百辰水性環氧乳液徹底解決了冬季貯存、運輸問題，低溫冷凍成固體、常溫融化可正常使用。

百辰水性環氧色漿以非離子分散劑配合非離子水性環氧固化劑對高著色力色粉進行研磨。色漿體系中不含乙二醇、丙二醇及離子型分散劑，因此對涂層的耐水性、硬度沒有影響。通常色漿含18%的K－20水性環氧樹脂固化劑。

常用顏色有普通中黃、耐曬中黃、酞藍、碳黑、鈦白、填料漿等。

歡迎第一時間致電廣環公司技術服務與咨詢專線：18002412355謝謝!