一、引言

在涂料、膠粘劑等工業領域，材料的耐黃變性能直接關乎產品外觀持久性與使用壽命。環氧樹脂因綜合性能優良廣泛應用，但普通氫化環氧樹脂耐黃變能力有限，限制其在對外觀要求嚴苛場景的使用。超氫耐黃變環氧樹脂作為新型材料，其與普通氫化環氧樹脂在耐黃變性能上的差異亟待明確，故開展本次對比實驗。

二、實驗準備

（一）測試器材

采用300瓦進口歐司朗品牌球形紫外老化測試燈，可精準模擬自然環境中的紫外照射條件，垂直照射距離設定為220毫米，確保照射強度穩定；配備LS173色差測試儀，用于精確檢測材料經紫外照射后的顏色變化，以量化耐黃變等級 。

（二）測試材料

1. 鈦白漿與鈦白粉：鈦白漿含70%鈦白粉，添加量為樹脂量的5% 。其中，鈦白漿分散劑選用本公司7400；國產鈦白粉為龍蟒996，進口鈦白粉為科慕R - 706 ，兩種鈦白粉分別用于制備不同鈦白漿，探究其對耐黃變性能的影響。

2. 樹脂：選取本公司超氫耐黃變環氧樹脂作為測試組樹脂，同時以國產脂環族普通氫化雙酚A環氧樹脂作為對照組樹脂，對比兩者耐黃變性能差異。

3. 固化劑：準備本公司兩種脂環胺無酚環氧固化劑，分別為GEB - 208（當量133，測試配比100:85 ）和GEB - 205（當量95，測試配比100:50 ），用于使樹脂充分固化，形成穩定測試樣本。

三、實驗流程

（一）樣本制備

將A、B組份（樹脂與固化劑 ）按配比混合，添加對應鈦白漿后均勻攪拌，涂覆于測試板，控制涂板厚度約1毫米 。涂覆完成后，先在常溫環境下固化10 - 12小時，使材料初步定型，再置于70度環境中烘烤3小時，確保樹脂完全固化，為后續紫外照射測試奠定穩定基礎。

（二）紫外照射測試

設置32小時、48小時、72小時三個不同紫外照射時長梯度，將制備好的樣本置于球形紫外老化測試燈下連續照射。照射過程中，嚴格控制環境條件，確保測試的一致性與準確性。每次照射結束后，使用LS173色差測試儀檢測樣本顏色變化，依據行業標準判定耐黃變等級。

四、實驗結果與分析

（一）32小時照射結果

100%超氫耐黃變環氧樹脂搭配普通鈦白漿的樣本，經檢測耐黃變等級達0級；而100%普通氫化環氧樹脂搭配普通鈦白漿的樣本，耐黃變等級僅為1級 。這表明在較短紫外照射時長下，超氫耐黃變環氧樹脂已展現出顯著優于普通氫化環氧樹脂的耐黃變性能，其分子結構或在抵抗紫外誘導黃變方面具備獨特優勢。

（二）48小時照射結果

當100%超氫耐黃變環氧樹脂搭配專用鈦白漿時，耐黃變等級仍維持在0級；反觀100%普通氫化環氧樹脂搭配普通鈦白漿的樣本，等級依舊為1級 。隨著照射時長增加，超氫耐黃變環氧樹脂搭配專用鈦白漿的組合，憑借良好的協同作用，持續保持出色耐黃變性能，專用鈦白漿在其中的積極作用得以體現。

（三）72小時照射結果

 - 50% - 100%超氫耐黃變環氧樹脂與專用鈦白漿搭配的樣本，耐黃變等級均可達1級，而同等材料搭配普通鈦白粉時，等級為2級 。說明超氫耐黃變環氧樹脂在一定比例范圍內，搭配專用鈦白漿可有效提升耐黃變性能，且超氫環氧樹脂比例變化對性能影響呈現規律，專用鈦白漿的品質優勢進一步凸顯。

- 100%超氫耐黃變環氧樹脂搭配專用鈦白漿的樣本，耐黃變等級可達0級 。此組合在72小時長時紫外照射下，仍能維持極佳耐黃變性能，證明超氫耐黃變環氧樹脂與專用鈦白漿的適配性卓越，可滿足高要求場景的長期使用需求。

五、結論

超氫耐黃變環氧樹脂在耐黃變性能上全面碾壓普通氫化環氧樹脂，無論樹脂含量如何調整，其耐黃變等級均更優，且在固化速度與成本控制方面具備明顯優勢，為工業生產提供高效、經濟的材料選擇。專用鈦白漿相較于國產鈦白粉，在耐黃變性能提升上表現更突出，采用超氫耐黃變環氧樹脂搭配專用鈦白漿，可制備出通過48小時紫外測試達0級的高性能材料。此外，球形紫外燈照射36小時與氙氣燈加窗玻璃濾光器168小時測試效果等效，為不同測試方法的轉換與驗證提供了實用參考，后續可深入探究超氫耐黃變環氧樹脂在更多復雜環境下的性能表現及應用拓展 。